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環保幹溜炭化爐

内容描述:環保型幹餾炭化爐作为一種新型環保制炭設備,在使用中具有環保節能的優點,在設備使用過程中通過生物質燃料的預熱過程将爐内物料分解出可燃性氣體通過可燃性氣體的燃燒作用整機在炭化過程中所消耗的燃料極少。其炭化過程为:   生物質...

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産品介紹

環保幹溜炭化爐

  環保型幹餾炭化爐作为一種新型環保制炭設備,在使用中具有環保節能的優點,在設備使用過程中通過生物質燃料的預熱過程将爐内物料分解出可燃性氣體通過可燃性氣體的燃燒作用整機在炭化過程中所消耗的燃料極少。
 
環保幹餾炭化爐工作原理: 
  生物質剛加熱不久,在 275℃以前排出的都是水蒸氣,这個過程就是熱解的幹燥過 程,含水份越多的物料,这個過程就越長,氣化爐造氣時間越長,因为隻 有把水 份蒸幹了才能开始熱解;另外在實際生産中,这部分蒸汽是不排空的,而是進入後熱交換器塔内, 被冷凝成水從底部流出儲存使用,不需要配用原料幹燥設備。當原料中的水份被蒸幹後,随着溫度的上升,進入了幹餾熱解的第二階段 ——預炭化階段,这個階段的溫度为 275-400℃。原料中的半纖維素等不 穩定 成分开始分解,这時开始産煙,打开回收煙氣閥,这時産出的氣熱值很低,主要是 CO2、CO 和少量的醋酸,需要和氣化爐氣混合使用,也就是說仍然需要不斷地外加熱才行。 當溫度繼續上升,超過 500℃時,原料开始加快分解,随着溫度提高,分解 速度生物質熱裂解過程及産物加快,生成大量分解物,如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木 焦 油等,这時把收氣閥門完全打开,讓煙氣全部進入淨化系統,處理後繼續加熱炭化爐,可以說这一階段 不用外加熱就可以使反應進行下去,氣化爐關閉,造氣工作停止。这一階段稱为熱解炭化階段。生物質的幹餾熱解主要産物都是在这個階段形成的。特别是木醋液、木焦油 幾乎全部都是在这個階段中形成的。这時得到的産物有炭、可燃氣、木焦油、木醋液,其中炭的産量最高,可燃氣産量能充分供應自身炭化,煙氣淨化途中焦油木醋液被分離用专用裝置收集。每噸原料可産炭 330~400kg。熱解過程繼續下去,氣量和熱值繼續增加,進入煅燒階段,煅燒階段溫度可高达 600℃、700℃,乃至 1000℃以上。煅燒階段随着溫度的升高不再産生木醋液和焦油, 而隻是産生木煤氣, 其中主要是 CH4 和 H2, 可使木煤氣的熱值大大提高。例如在 1000℃下熱解,木煤氣的熱值可达 6000 大卡/m3,而木炭的産量隻有 220~230kg(每噸原料)。 需要特别指出的是:煅燒階段是吸熱反應,也就是說需要外加熱。所以從能 量平衡角度看,并不是熱解溫度越高越好。在實際生産中究竟選擇什麼樣的熱解溫度,要因時、因地、因産品結構、因生産目的而定,熱解溫度的控制可以通過控制櫃進行調節。
 
幹餾無煙炭化熱解操作工藝: 
    1、備料 需要先備好充足的原料  
    2、造氣 合格燃料進入氣化爐,爐氣经兩段噴淋、兩段冷卻之後,经引風機送至炭化爐使用,噴淋水、冷卻水可循環利用,燃料氣化後炭粉從爐底産出集中存放銷售,爐氣對炭化爐加熱,爐溫升到 500℃左右,爐内原料开始炭化,自産煙氣  
    3、燃氣淨化及焦油回收 由炭化爐熱解出来的煙氣氣经過回收淨化冷卻,除去雜質變成純淨可燃氣燃氣。 煙氣進入二級冷卻器,被循環水冷卻到 35℃以下(这時有冷凝液凝出),然後進入氣液分離器除去冷凝液,然後经燃氣輸配系統送达炭化爐底部燃燒器,對炭化爐繼續外加熱。由二級冷卻器出来的熱水经涼水塔冷卻後流入循環水池,再经循環水泵送回二級冷卻器循環使用。 由氣液分離器分離出冷凝液流到焦油醋液分離器,分離出来的木焦 油流入焦油槽, 然後裝桶入庫; 分離出木醋液入沉澱池完成整個炭化作业,整個炭化過程中該機型不會對環境排放任何有害氣體具有無煙環保的優點。
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